一(yī)、 質量和标準化管理的重要性
質量管理是公司誠信和品牌的保護傘，沒有一(yī)個良好的質量管理體系，公司的産品的質量就(jiù)沒有保障，那麽投入市(shì)場有可能(néng)損害國家和集體的利益，最後的責任者就(jiù)是我們的制造商，良好的質量管理是利國利民(mín)、利人利已的重大舉措。
企業用标準化進行管理是逐步改變傳統管理模式的起步點，是管理上(shàng)的重大轉變，是實現管理現代化的必經之路(lù)。企業标準化要求企業整個生(shēng)産過程、各部門的各項工(gōng)作以及全體職工(gōng)都要按标準辦事(shì)，真正使每個部門、每個人做到(dào)事(shì)事(shì)有人管，人人有專責，辦事(shì)有标準，工(gōng)作有檢查，效果有獎懲，從而徹底扭轉企業技(jì)術落後、管理落後、互相(xiàng)推诿、效率低(dī)下(xià)的局面。
二、 質量控制措施
- 依據GJB1406A-2005《産品質量保證大綱要求》、質量管理體系要求、本所的質量方針、質量目标和質量管理體系文件(jiàn)，編寫質量保證大綱。
- 明确各個部門及人員職責，項目負責人負責産品設計過程中的總體策劃，并負責安排大綱的編制和實施；科技(jì)産業部負責組織實施各階段評審工(gōng)作；計劃部負責項目全過程的計劃管理，零部件(jiàn)的采購，外包産品的過程控制；質管部負責項目設計開發、生(shēng)産及服務全過程質量管理和檢驗工(gōng)作，并對本大綱的執行情況進行監督；各相(xiàng)關職能(néng)部門負責提供人力、設備設施、經費等相(xiàng)關資源。
- 确定該産品的質量工(gōng)作原則，貫徹質量方針，堅持裝備先進性與可靠性、安全性兼顧的原則，堅持技(jì)術、進度與質量協調并進的原則，确保産品總體以及各部件(jiàn)間良好的接口關系，滿足産品功能(néng)、性能(néng)要求。
- 明确該産品的質量目标，産品滿足合同的要求，一(yī)次交驗合格率≥98%；研發過程質量水(shuǐ)平達到(dào)93分；顧客滿意率≥93%。
- 确定産品實現階段和過程的項目人員構成和設計開發計劃，并按照(zhào)計劃進行有效實施。
- 确定産品的試驗過程，并對試驗結果進行有效記錄。
- 對産品圖樣進行工(gōng)藝性分析和審查，根據工(gōng)藝要求編制各類《工(gōng)藝文件(jiàn)》。
- 确定産品的特殊過程、關鍵過程并進行有效控制。
- 對産品的裝配過程、生(shēng)産檢測過程進行有效控制，人員應具有上(shàng)崗證，操作過程應按照(zhào)相(xiàng)應的文件(jiàn)執行。
- 應确保研制、生(shēng)産全過程中文件(jiàn)和記錄的控制與所得質量管理體系文件(jiàn)要求相(xiàng)一(yī)緻，執行《程序文件(jiàn)彙編》中 《文件(jiàn)和資料控制程序》的要求，确保文件(jiàn)的有效性，并做好質量文件(jiàn)和記錄的标識、貯存、檢索、保存等工(gōng)作。
- 質量信息是支持質量管理體系有效運行的重要資源，應滿足相(xiàng)關法律法規和顧客的需求。體系管理員負責收集及妥善保存在産品研制、試驗、生(shēng)産等過程中的各類産品信息，并在适當時候進行統計分析，爲産品質量決策提供依據。具體按照(zhào)所《質量信息管理控制程序》執行，做好内外部信息的控制和管理。
- 按照(zhào)《技(jì)術狀态管理規定》的要求，編制《技(jì)術狀态管理計劃》，明确技(jì)術狀态标識、控制、紀實及審核的方法和要求，形成技(jì)術狀态文件(jiàn)清單。技(jì)術狀态管理從方案階段開始，在産品的全壽命周期内，要能(néng)夠準确地表明産品的技(jì)術狀态，并實施有效地控制。
- 人力資源部負責對直接或間接參與産品形成和影響産品質量的過程人員進行教育和培訓，确保各崗位人員具有相(xiàng)應資格勝任該崗位工(gōng)作，并定期對相(xiàng)關人員進行培訓和考核，以保證相(xiàng)應能(néng)力的有效性。具體按照(zhào)所《教育、培訓和考核控制程序》的相(xiàng)關内容執行。
- 相(xiàng)關項目人員應主動、積極地與顧客進行有效溝通(tōng)，了解顧客的意見，收集産品和服務質量的有關信息，包括爲顧客提供有關産品和服務的信息，告知顧客相(xiàng)關更改，詢問合同和訂單意向等，以獲取顧客反饋意見，關系重大時，應制定有效應對措施，有效地維護顧客關系。具體按照(zhào)所《顧客滿意度控制程序》執行。
三、 标準化控制措施
- 明确标準實施要求，在滿足設計要求的前提下(xià),國内标準的選用順序爲：國家軍用标準、國家标準、行業 标準、企業标準；
- 工(gōng)程研制階段，應充分利用标準化的各種手段，開展産品的通(tōng)用化、系列化、組合化設計，努力提高(gāo)産品的“三化”水(shuǐ)平。開展“三化”設計，應按新産品及其零件(jiàn)、部件(jiàn)、組件(jiàn)的設計要求，盡可能(néng)地擴大其功能(néng)和尺寸等互換性要求，以提高(gāo)産品内部各組成部分之間的通(tōng)用化程度。同時，要盡量減少元器(qì)件(jiàn)、原材料的品種規格，以求最大限度的實現新産品的通(tōng)用化。
- 在設計和生(shēng)産過程中，規定采用标準的機械接口，以提高(gāo)标準化程度和設備質量。
- 互換性要求應符合GJB367A-2001中7.5、3.7.6的要求。
- 技(jì)術文件(jiàn)、管理文件(jiàn)和質量文件(jiàn)的文件(jiàn)編号按照(zhào)所《文件(jiàn)和資料控制程序》及《技(jì)術文件(jiàn)編碼規定》中的要求執行。
- 爲保證産品研制有序的進行，必須全面貫徹執行圖樣文件(jiàn)管理，保證整個驗證階段的技(jì)術資料運行合法有效，符合完整性、正确性、統一(yī)性、齊套性的要求。
- 軟件(jiàn)的标準化管理按照(zhào)《軟件(jiàn)控制管理辦法》及《軟件(jiàn)配置管理規定》中的有關規定執行。