RFID(Radio Frequency Identification射頻自(zì)動識别)已經廣泛應用于人們的生(shēng)活和工(gōng)作之中，例如公交卡、身份證、護照(zhào)等。 作爲二十一(yī)世紀最有發展前途的十大技(jì)術之一(yī)， RFID是實現物(wù)聯網的關鍵技(jì)術， RFID技(jì)術處于物(wù)聯網架構的感知層， 是整個物(wù)聯網的最底層， 也是與“萬物(wù)“鏈接的媒介之一(yī)。 RFID技(jì)術具有以下(xià)特點： 可讀寫，無接觸， 精度高(gāo)，速度快， 多(duō)目标識别， 抗惡劣環境。 因爲這些特點，RFID技(jì)術得到(dào)廣泛的應用， 也産生(shēng)了一(yī)些技(jì)術分支,常見有NFC技(jì)術，ETC技(jì)術,這裏我們主要介紹用于倉儲物(wù)流和生(shēng)産制造的RFID技(jì)術。
應用場景
在智能(néng)制造轉型趨勢下(xià)，由于RFID實施和部署成本較低(dī)，數據采集和傳輸方式十分便捷，因此受到(dào)企業越來越多(duō)的關注。作爲最重要的自(zì)動識别技(jì)術之一(yī), RFID的應用提高(gāo)了信息系統的實時性和準确性. 随著(zhe)RFID标準建立, RFID标簽的成本逐步降低(dī), RFID的應用也越來越廣泛。
下(xià)圖展示在倉儲物(wù)流和生(shēng)産制造環節中所能(néng)用到(dào)的RFID技(jì)術和解決方案.
管理痛點
a）倉儲應用
我國現在使用的倉儲管理系統大多(duō)數還是利用人工(gōng)進行進行管理，這樣效率低(dī)下(xià)，耗費時間，還比較容易出錯，會給企業很多(duō)不必要的損失。
1、依賴于手工(gōng)錄入或條形、二維碼掃描的數據采集效率較低(dī)。
2、系統數據與貨物(wù)的賬實盤點成本較高(gāo)。
3、貨物(wù)庫位移動的跟蹤與責任難以落實。
4、人員監管成本高(gāo)企、貨物(wù)巡檢效率低(dī)下(xià)。
5、使用條形碼技(jì)術，産品出了倉庫也無法監控，造成企業的損失。
所以，我們很有必要構建出更加合理，更加高(gāo)效的，安全的管理系統。
b）生(shēng)産過程
對于大部分制造業企業來說， 車間信息化是一(yī)個薄弱的環境， 車間生(shēng)産的信息很難準确及時反饋到(dào)企業的管理層， 極大地影響了企業決策的及時性和科學性。制造業企業主要存在的問題是：
● 整體生(shēng)産效率低(dī)下(xià)，現場管理無從下(xià)手；
● 生(shēng)産過程數據量大，生(shēng)産線積壓嚴重，不能(néng)形成自(zì)動化流轉和自(zì)動化采集數據；
● 需要手工(gōng)錄入或者掃描大量數據，準确率和工(gōng)作效率較低(dī)，可靠性不能(néng)保證；
● 條碼一(yī)旦印刷不清晰、有折疊的痕迹等問題時，條碼槍便很難識别；
● 可控性差，對加工(gōng)進度的掌握不精确，生(shēng)産現場狀态監控能(néng)力不足；
● 質量損耗嚴重，返修率過高(gāo)，無法進行質量追溯；
● 訂單生(shēng)産進度和車間在制品、完工(gōng)數據等不清楚，無法準确計算(suàn)成本；
● 經營數據的分析和統計無法做到(dào)準确及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生(shēng)産計劃。
這些問題削弱了管理人員對生(shēng)産周期的預測、控制及應變能(néng)力，已越來越難以應付定單規格多(duō)，且交貨期短的市(shì)場要求，作爲企業的管理層需要在第一(yī)時問了解生(shēng)産線的運行狀況.
解決方案
a）倉儲應用
采用RFID貨架, RFID叉車,RFID通(tōng)道門等技(jì)術, 在業務操作的過程中完成數據信息的實施獲取。
b）生(shēng)産過程
RFlD智能(néng)技(jì)術不需要在識别目标或者對象之間建立任何機械設備或者光(guāng)學接觸，即整個過程無須人工(gōng)幹預，在一(yī)些環境比較惡劣不适合人工(gōng)操作的情況下(xià)具有很大的優勢。根據這一(yī)點，RFID智能(néng)技(jì)術逐漸被廣泛應用在工(gōng)業自(zì)動化領域，在生(shēng)産制造和裝配領域可以利用RFID實現自(zì)動化生(shēng)産線的可視化管理以及生(shēng)産過程的控制。同時通(tōng)過與企業各種管理系統的結合，及時查詢每一(yī)個訂單的生(shēng)産情況，使企業的管理者及采購，物(wù)流等部門能(néng)夠實時監控任何一(yī)個訂單的生(shēng)産情況，爲生(shēng)産排期、物(wù)料采購、海關報關及物(wù)流運輸等環節提供調度依據。
典型應用案例: 産線混流制造的解決方案, 刀具全生(shēng)命周期管控方案
預期收益
a）倉儲應用
- 庫存可見度提升,庫存準确率提高(gāo),盤點節省時間,出庫複核節省時間, 高(gāo)效信息采集, 精确貨物(wù)盤點, 精細移庫管理,優化預警系統.
- 高(gāo)效信息采集：爲貨物(wù)加載RFID電子标簽作爲唯一(yī)身份标示，可實時記錄、防僞溯源，然後通(tōng)過高(gāo)頻讀取設備自(zì)動感知貨物(wù)的信息，實現出入庫或庫存信息的批量自(zì)動采集與校驗，全面追蹤貨物(wù)的流轉動态，并同步更新至系統。這與傳統的條形碼、二維碼掃描相(xiàng)比，極大地提高(gāo)了工(gōng)作效率。
- 精确貨物(wù)盤點：RFID标簽讀取設備對需要的盤點貨物(wù)快速準确讀取，貨物(wù)數量、位置及狀态等數據傳導到(dào)系統，自(zì)動與原有數據比對，生(shēng)成盤點報告，極大地降低(dī)了錯誤率、提高(gāo)了效率，同時還節約了人工(gōng)成本。
- 精細移庫管理：通(tōng)過RFID電子标簽可以對貨物(wù)的位置進行确認，系統會記錄和更新貨物(wù)的位置變化數據，這樣就(jiù)能(néng)控制移庫作業井然有序，防止管理混亂，實現全方位實時管理。
- 優化預警系統：通(tōng)過設置貨物(wù)信息預警系統，在出現異常情況如貨物(wù)數量低(dī)于預警值或貨物(wù)違規出庫時，系統能(néng)夠自(zì)動區分預警等級，同時聯動監控系統，發送預警信号。
b）生(shēng)産過程
通(tōng)過在生(shēng)産線安裝RFID标簽，實現混流生(shēng)産，産線全過程質量數據和過程數據都被有效采集。柔性裝配線、工(gōng)序、工(gōng)闆上(shàng)安裝RFID标簽，實現裝配過程數據自(zì)動采集、數據采集率提升，每條線單件(jiàn)産品減少人工(gōng)條碼掃描事(shì)件(jiàn)，MES數據準确率提升。生(shēng)産線有效工(gōng)作時間提高(gāo)，産出提高(gāo),供應鏈成本下(xià)降,庫存下(xià)降,産品質量提升,銷售額提升.
通(tōng)過過程化管理能(néng)夠把車間生(shēng)産過程按照(zhào)員工(gōng)、工(gōng)序、時間、設備等維度的信息統一(yī)管理起來，在此基礎上(shàng)得到(dào)非常準确的生(shēng)産計劃，排班計劃，進度跟蹤，風險預測等，同時通(tōng)過詳細的生(shēng)産過程化數據，進行産品質量追溯，在制品工(gōng)藝過程分析，制定合理的工(gōng)時/工(gōng)價。
- 建立實時的數據采集系統，爲生(shēng)産運營的暢通(tōng)提供保證；
- 減少生(shēng)産數據丢失，保證原始實時數據的準确性，建立完整的數據倉庫；
- 建立生(shēng)産線實時信息通(tōng)道，保障生(shēng)産流水(shuǐ)的暢通(tōng)；
- 提高(gāo)信息的透明度，建立質檢追溯體系，強化自(zì)我監督，互相(xiàng)監督意識；
- 建立業務跟蹤的實時信息，保障成品及時交貨；
- 建立透明化的計件(jiàn)工(gōng)資體系，實時反映工(gōng)人實際生(shēng)産狀況；
- 加強對生(shēng)産數據的采集和分析，在實現管理精細化的基礎上(shàng)，爲決策層提供準确的依據。